激光雕刻是現(xiàn)代技術(shù)進步的產(chǎn)物，有助于提高任何工業(yè)生產(chǎn)的精度和準(zhǔn)確度。它們是大量工業(yè)生產(chǎn)的有效補充。正確使用和維護是讓您的激光雕刻機遠離問題的兩個關(guān)鍵因素。

然而，在使用 激光雕刻機，你可能會被各種問題困擾，該如何排查呢？讓我們一一開始。

問題1：激光器不發(fā)光。

解決方案：

1、按控制面板測試按鈕檢查電流表狀態(tài)：

a.無電流：檢查激光電源是否打開，高壓線是否松動或脫落，信號線是否松動。

b.有電流：檢查鏡片是否壞了，光路是否嚴重移位。

2.檢查水循環(huán)系統(tǒng)是否正常：

a.不出水：檢查水泵是否損壞或未通電。

b.有水：檢查進水口、出水口是否接反或水管破裂。

3.能自檢，發(fā)送數(shù)據(jù)不亮：檢查電腦設(shè)置是否正確。

4.檢查上蓋及前門的門磁開關(guān)及線路是否松動、脫落。

問題2：雕刻深度不同或沒有深度。

解決方案：

1.檢查水循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。（水管彎曲或水管破裂）

2.檢查焦距是否正常。（重新調(diào)整）

3.檢查光路是否正常。（重新調(diào)整）

4.檢查材料上的紙張是否太厚，水份是否太多。（重新調(diào)整）

5.檢查橫梁是否平行。（調(diào)整皮帶兩側(cè)）

6.檢查鏡頭是否損壞。（更改）

7.檢查鏡頭或激光管是否被污染。（需重新清潔）

8.檢查水溫是否高于30℃。（更換循環(huán)水）

9.檢查激光頭或聚焦鏡是否松動。（已修復(fù)）

10.激光電流光強需達到8mA。

11.激光管老化。 (更改)

問題三：雕刻字體變形。

解決方案：

1.若激光頭皮帶輪磨損嚴重，導(dǎo)致激光頭松動，則更換皮帶輪。

2. 如果Y軸皮帶左右兩側(cè)張力不一樣，調(diào)節(jié)Y軸后部的螺絲，使張力一致

3.若X軸左從動輪磨損，則更換從動輪。

4、若X軸電機有故障，則更換電機。

5.若X軸電機及皮帶輪緊固螺絲松動，則擰緊螺絲。

問題四：復(fù)位不正常。

解決方案：

1.檢查傳感器是否有灰塵、接觸不良或損壞。（擦去灰塵或更換傳感器）

2.檢查柔性數(shù)據(jù)線是否接觸不良或損壞。（修剪數(shù)據(jù)線以移除或更換數(shù)據(jù)線）

3、檢查地線接觸是否可靠或高壓線是否損壞。（重新接地線或更換高壓線）

4、電機線接觸不良。

第5個問題：激光雕刻缺失。

解決方案：

1.初始化不正確。（重新修改數(shù)據(jù)）

2.操作順序反轉(zhuǎn)。（重新輸出）

3.靜電干擾。（檢查地線是否脫落）

第六個問題：掃鉤錯位，未關(guān)閉。

解決方案：

1. 修改后的文件是否正確。（重新編輯）

2. 選取的目標(biāo)是否超出版面范圍。（重新選擇）

3.檢查軟件參數(shù)設(shè)置是否正確。（重新設(shè)置）

4.電腦系統(tǒng)錯誤。（重新安裝操作系統(tǒng)及軟件）

5.檢查皮帶前后松緊帶是否過松。（將皮帶拉緊）

6.檢查皮帶或同步輪是否打滑、跳齒。（加大同步輪或皮帶的力度）

7.檢查橫梁是否平行。（調(diào)整皮帶兩側(cè)）

第七個問題：電腦無法為激光雕刻機輸出。

解決方案：

1.檢查軟件參數(shù)設(shè)置是否正常。（重新設(shè)置）

2.雕刻機按第一次定位后再開始輸出。（重新輸出）

3.檢查機器是否事先沒有復(fù)位。（重新糾正）

4.檢查輸出串口是否與軟件串口設(shè)置一致。（重新編輯）

5.檢查地線是否可靠，靜電會干擾數(shù)據(jù)線。（重新連接地線）

6.更換計算機串行輸出測試。

7.重新安裝軟件并重新設(shè)置測試。

8.格式化電腦系統(tǒng)盤重新安裝軟件測試。

9.主板串口損壞需維修或更換。

第8個問題：磨石無法計算工作路徑。

解決方案：

1.檢查設(shè)定的工作路徑是否計算正確。

2.檢查圖形文件格式是否正確。

3.刪除要安裝并設(shè)置的軟件。

第九題：激光雕刻機電腦常見問題。

解決方案：

1. 字體逐漸減少。（重新安裝操作系統(tǒng)）

2. 數(shù)據(jù)量太大，無法計算激光路徑。（請稍等片刻或增加計算機內(nèi)存）

3.計算路徑長時間沒反應(yīng)，重啟電腦測試。

第十個問題：“高級設(shè)置”里的參數(shù)設(shè)置無效。

解決方案：

1.該函數(shù)的正確使用方法是：首先把Laser_cn和sysCfg的“只讀”屬性去掉，然后根據(jù)機器的具體情況配置參數(shù)。

2、配置完參數(shù)后，增加Laser_cn和sysCfg的“只讀”屬性，請不要修改此選項的參數(shù)。

第十一個問題：鐳雕樣品與圖形尺寸不符。

解決方案：

打開“高級配置”選項。

1、檢查“電機步數(shù)”與機器實際步數(shù)是否一致。計算公式為：帶輪周長/200，單位為mm。

2.檢查段數(shù)是否與驅(qū)動器上設(shè)置的段數(shù)一致。

3.由于CorelDraw9.0與CorelDraw11.0的比例系數(shù)不一樣，建議一個系統(tǒng)只使用其中一個版本，比例系數(shù)的偏差通過“電機步進”調(diào)整。

第十二個問題：邊緣掃描雕刻未對齊。

解決方案：

1.畫一個矩形或者正方形，在“圖層管理”中將操作模式設(shè)置為雕刻，雕刻步驟如下 0.5mm，再看雕刻效果，理論上應(yīng)該是隔行對位，也就是奇數(shù)行的邊緣要對齊，偶數(shù)行的邊緣也要對齊，但是奇數(shù)行和偶數(shù)行之間有點缺失。

2.打開高級配置，在對話框的下方，有一串不同雕刻速度對應(yīng)的加工參數(shù)列表，但是“初光”都為“0”，這個值可以為正數(shù)也可以為負數(shù)，根據(jù)實際情況調(diào)整即可。

3.如果對雕刻效果要求較高，可以選擇“單向光”雕刻。打開“ ”可以去掉S形前面的鉤子，但這樣會降低工作效率。

第十三個問題：使用BMP后CorelDraw鉤針PLT圖形與BMP圖像不能對齊。

解決方案：

有時需要先雕刻BMP圖像，然后再進行切割。這就需要先用CorelDraw將BMP圖像緩存起來，但要分別將PLT圖像和BMP圖像對齊導(dǎo)入系統(tǒng)比較困難。解決辦法是：在CorelDraw中將PLT和BMP居中，然后分別輸出，傳輸?shù)较到y(tǒng)中。

問題十四：有時候按了“開始鍵”，沒有數(shù)據(jù)輸出。

解決方案：

在加工較小的圖形時，可能會出現(xiàn)按幾次“啟動”按鈕，軟件沒有反應(yīng)的問題。這是正常的，軟件為了避免操作人員由于誤操作，連續(xù)多次按下“啟動”按鈕，導(dǎo)致軟件誤操作。一般情況下，只需一小會兒。如果這樣影響生產(chǎn)效率，請在“數(shù)據(jù)輸出”中將“重復(fù)次數(shù)”設(shè)置為比較大的值，并在“延時”中設(shè)置相應(yīng)的停留時間。

第十五問題：激光雕刻機雕刻錯誤。

解決方案：

1.編輯的文件正確。

2.電腦操作正確。

3、軟件與加密卡是否匹配。

4.選取的目標(biāo)是否超出布局范圍。

5.干擾。

6.地線連接良好。

第十六個問題：激光雕刻機不工作。

解決方案：

1、是否已經(jīng)使用串口線連接電腦串口與雕刻機，連接是否可靠。

2、電腦串口沖突，串口1和串口2對調(diào)即可。

3.軟件輸出端口設(shè)置與實際連接一致。

第十七問題：激光雕刻如何節(jié)省時間？

解決方案：

在批量生產(chǎn)同規(guī)格小尺寸產(chǎn)品時（如75X25mm 徽章），X 最大寬度應(yīng)小于 300mm，這樣就可以讓激光頭以更快的速度反轉(zhuǎn)，從而提高速度。在雕刻點陣圖時，可以降低分辨率，以加快速度。另外，激光的加工深度與功率、速度成正比，速度相同的情況下，速度越快雕刻深度越淺，反之則越深，所以應(yīng)盡量提高速度和功率，縮短時間。

第十八題：如何避免浪費？

解決方案：

一般激光雕刻機標(biāo)配紅光定位裝置。加工不平整的產(chǎn)品，應(yīng)先用紅光定位觀察雕刻位置是否準(zhǔn)確，再正式加工。對于未見過的材料，應(yīng)遵循從低到高功率的原則。

第十九問題：激光雕刻機該如何保養(yǎng)？

解決方案：

1.激光管安裝支點要合理，支點應(yīng)為激光管的總長度 1/4，否則激光管的光斑形狀就會惡化，有的工作光斑一段時間就變成少數(shù)幾個光斑，這樣激光功率下降就滿足不了加工要求，導(dǎo)致不斷更換管理。

2.水保護系統(tǒng)要經(jīng)常檢查清潔，冷卻水經(jīng)常沖不進水保護浮子開關(guān)或水保護浮子開關(guān)不能復(fù)位時，不能用短路的方法解決燃眉之急。循環(huán)冷卻水水質(zhì)要好，水龍頭鋁氧化太嚴重，使用時要經(jīng)常清洗水泵和水管、水保護中的污物，否則容易導(dǎo)致激光管爆裂或冷頭脫落。

3.冷卻系統(tǒng)應(yīng)可靠接地，并經(jīng)常清潔和檢查水箱及水道，制冷水箱的溫控點應(yīng)合理控溫，否則會造成激光管損壞及結(jié)露損壞激光器功率下降，外殼冷頭脫落，壽命大大縮短，以致不能工作，導(dǎo)致?lián)Q激光管。

4.檢查聚焦鏡及反光鏡，工作一段時間后鏡架上會發(fā)熱，鏡片表面變色發(fā)霉生銹；脫膜開裂都屬于需要更換的對象，特別是很多客戶使用氣泵和空壓機，所以聚焦鏡上進水很快，現(xiàn)在本公司研發(fā)的專利產(chǎn)品大功率模切激光切割機上進水排除困難的問題就非常徹底的解決了進水問題。

5、電網(wǎng)功率要匹配。整個設(shè)備各部分的電源分配及接觸點要良好（風(fēng)扇、水冷器、激光機、激光電源、電腦要獨立供電）。

6.激光管工作電流要合理，不要長期工作在90-100光強；要合理應(yīng)用激光器，節(jié)省激光器電能；光學(xué)系統(tǒng)要清潔，否則導(dǎo)致激光管過早老化和破裂，因此激光機工作光強調(diào)在50-60%，然后根據(jù)材料調(diào)整工作速度，這樣就是激光管的最佳工作狀態(tài)。