我們都知道激光發(fā)生器的種類有連續(xù)波激光器（又稱CW激光器）和脈沖激光器。顧名思義，連續(xù)波激光器的輸出在時間上是連續(xù)的，激光泵浦源持續(xù)提供能量，長時間產(chǎn)生激光輸出，從而獲得連續(xù)波的激光。CW激光器的輸出功率一般比較低，適合需要連續(xù)波激光器工作的場合。脈沖激光器是指每隔一定間隔才工作一次，脈沖激光器的輸出功率較大，適用于激光打標(biāo)、切割、焊接、清洗、測距等。其實從工作原理上講，它們都屬于脈沖式，只是連續(xù)波激光器的輸出激光脈沖頻率比較高，人眼無法識別。

STYLECNC將解釋這兩種激光器之間的區(qū)別：

脈沖激光 VS 連續(xù)激光

定義與原理

1、如果在激光器中加一個調(diào)制器，產(chǎn)生周期性的損耗，就可以從這么多的脈沖中選出一部分輸出，這就叫做脈沖激光器，簡單的說，脈沖激光器發(fā)出的激光是一束一束地同時發(fā)出的波（無線電波/光波等）等機械形式。

2、連續(xù)激光，光在腔內(nèi)一個來回一般輸出一次，由于腔長一般在毫米到米的范圍內(nèi)，所以每秒鐘可以輸出很多次，稱為連續(xù)波激光，簡單來說就是連續(xù)發(fā)射，激光泵浦源持續(xù)提供能量，長時間產(chǎn)生激光輸出，從而得到連續(xù)波的激光。

產(chǎn)品特性

1、通過工作物質(zhì)的激發(fā)和相應(yīng)的激光輸出，使連續(xù)激光能夠長期以連續(xù)方式持續(xù)發(fā)光。

2、脈沖激光器輸出功率大；適用于激光打標(biāo)、切割、測距等，優(yōu)點是工件整體溫升小，熱影響范圍小，工件變形小。

特點

1、連續(xù)波激光器具有穩(wěn)定的工作狀態(tài)即穩(wěn)態(tài)，連續(xù)激光中各能級粒子數(shù)及腔內(nèi)輻射場具有穩(wěn)定的分布。

2、脈沖激光是指單束激光的脈沖寬度小于0.25秒，并且每隔一定間隔才工作一次的激光。

工作方法

1、脈沖激光器的工作模式是指激光的輸出是不連續(xù)的，每隔一定的間隔只工作一次的模式。

2、連續(xù)波激光器的工作模式是指激光輸出是連續(xù)的，激光器開啟之后，輸出就不會中斷。

輸出功率

1、脈沖激光輸出功率大。

2、連續(xù)波激光器的輸出功率一般比較低。

峰值功率

1.連續(xù)激光器一般只能達(dá)到其自身功率的大小。

2、脈沖激光可以達(dá)到自身功率的很多倍，脈沖寬度越短，熱影響越小，精細(xì)加工多采用脈沖激光。

耗材及維護(hù)

1、脈沖激光發(fā)生器：需要經(jīng)常維護(hù)，后期會提供耗材。

2、連續(xù)波激光發(fā)生器：幾乎免維護(hù)，后期不需要耗材。

連續(xù)激光清洗 VS 脈沖激光清洗

激光清洗 是一種新興的材料表面清洗技術(shù)，可替代傳統(tǒng)的酸洗、噴砂、高壓水槍清洗等工藝。激光清洗機采用便攜式清洗頭和光纖激光器，傳動靈活，控制性好，適用材料廣，效率高，效果好。

激光清洗的本質(zhì)是利用激光能量密度高的特點，在不損傷基材的情況下破壞附著在基材表面的污染物。根據(jù)清洗基材和污染物的光學(xué)特性分析，激光清洗機理可分為2類：一類是利用污染物和基材對某一波長的激光能量的吸收率的差異，使激光能量充分被污染物吸收，使污染物受熱膨脹或氣化。另一類是基材和污染物對激光的吸收率差別不大，利用高頻、大功率的脈沖激光沖擊物體表面，沖擊波使污染物爆裂并與基材表面分離。

在激光清洗領(lǐng)域，光纖激光器憑借更高的可靠性、穩(wěn)定性、靈活性等優(yōu)勢，成為激光清洗光源的最佳選擇。作為光纖激光器的兩大組成部分，連續(xù)光纖激光器和脈沖光纖激光器分別在宏觀材料加工和精密材料加工領(lǐng)域占據(jù)主導(dǎo)地位。

金屬表面的銹蝕、油漆、油污及氧化層的去除是目前激光清洗應(yīng)用最為廣泛的領(lǐng)域。浮銹去除對激光功率密度要求最低，采用超高能量脈沖激光器甚至光束質(zhì)量較差的連續(xù)波激光器即可實現(xiàn)。除致密的氧化層外，一般需采用功率密度較高的近單模脈沖能量在1.5mJ左右的MOPA激光器。對于其它污染物，則需根據(jù)其光吸收特性及清洗難易程度選擇合適的光源。 STYLECNC公司的系列脈沖、連續(xù)波激光清洗機分別適合超大能量粗斑和高能量細(xì)斑的應(yīng)用。

在同等功率條件下，脈沖激光器的清洗效率遠(yuǎn)高于連續(xù)波激光器，同時脈沖激光器可以更好地控制熱量輸入，防止基材溫度過高或微熔化。

連續(xù)激光器在價格上有優(yōu)勢，并且可以通過使用高功率激光器來彌補與脈沖激光器在效率上的差距，但是高功率連續(xù)激光器的熱輸入較大，對基材的損傷也較大。

所以2者在應(yīng)用場景上有本質(zhì)的區(qū)別，精度要求高，需要嚴(yán)格控制基材加熱，而對基材無損的應(yīng)用場景，比如模具，應(yīng)該選擇脈沖激光器。而對于一些大型鋼結(jié)構(gòu)、管道等，由于體積大，散熱快，對基材的破壞要求不高，可以選擇連續(xù)波激光器。

連續(xù)激光焊接 VS 脈沖激光焊接

激光焊接 激光焊接是利用高能量激光脈沖對材料進(jìn)行小區(qū)域局部加熱。激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)擴散到材料內(nèi)部，使材料熔化形成特定的熔池。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。激光焊接機主要分為脈沖激光焊接和連續(xù)波激光焊接。

激光焊接主要針對薄壁材料及精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，具有長寬比高、焊縫寬度小、熱影響區(qū)小、變形小、焊接速度快等特點。焊縫平整美觀，焊后無需處理或簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光斑小，定位精度高，易于實現(xiàn)自動化。

脈沖激光焊主要用于金屬薄板材料的點焊和縫焊。其焊接過程屬于熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，并通過熱傳導(dǎo)向材料內(nèi)部擴散，控制激光脈沖的波形、寬度、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件間形成良好的連接。脈沖激光焊最大的優(yōu)點是工件整體溫升小，熱影響范圍小，工件變形小。

連續(xù)波激光焊接大多采用高功率激光器，功率大于 500W.一般來說，這種激光器應(yīng)該用于 1mm。其焊接機理是基于針孔效應(yīng)的深熔焊接，深寬比大，可達(dá)5：1以上，焊接速度快，熱變形小，在機械、汽車、船舶等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。還有一些小功率的連續(xù)激光器，功率從幾十瓦到幾百瓦不等，在塑料焊接、激光釬焊行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。

連續(xù)波激光焊接主要利用光纖激光器或半導(dǎo)體激光器對工件表面進(jìn)行連續(xù)加熱，其焊接機理是基于針孔效應(yīng)的深熔焊接，具有深寬比大、焊接速度快等特點。

脈沖激光焊接主要用于厚度小于 1mm該焊接工藝屬于熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，再通過熱傳導(dǎo)擴散到材料內(nèi)部。波形、寬度、峰值功率、重復(fù)頻率等參數(shù)使得工件之間實現(xiàn)良好的連接。在3C產(chǎn)品外殼、鋰電池、電子元器件、模具修補焊接等行業(yè)有著大量的應(yīng)用。

脈沖激光焊接的最大優(yōu)點是工件整體溫升小，熱影響范圍小，工件變形小。

激光焊接是一種熔化焊接，它利用激光束作為能量源，沖擊焊件的接頭。激光束可由平面光學(xué)元件（如鏡子）引導(dǎo)，然后通過反射聚焦元件或鏡子投射到焊縫上。激光焊接是非接觸焊接，操作時不需要加壓，但需要惰性氣體以防止熔池氧化，偶爾也使用填充金屬。激光焊接可以與MIG焊接結(jié)合，形成激光MIG復(fù)合焊接，實現(xiàn)大熔深焊接，且熱輸入與MIG焊接相比大大減少。