如何維護您的等離子切割機？

1. 確保正確的壓力和流量。

等離子正確的壓力和流量對耗材壽命很重要。如果氣壓過高，電極壽命會大大降低；如果氣壓過低，噴嘴壽命會受到影響。設置時請參考等離子切割機的說明書。

2. 使用合理的切線。

切線距離是切割噴嘴與工件表面之間的距離。此距離應盡可能保持恒定，通常約為3-8mm壽命降低；如果太近就簡單了，噴頭很貴，噴頭的使用壽命會降低一倍，裝上去甚至會燒壞，最大能通過h8。

3、穿孔和切割的厚度應在等離子切割系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)。

等離子切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為 1/2 正常切割厚度。盡量在等離子切割機額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產(chǎn)切割機的正常切割厚度一般為 60% 廠家標注的最大切割厚度，盡量在這個厚度范圍內(nèi)切割，對切割嘴的保護最好。

4. 不要使噴嘴超載。

噴嘴超載（即超過噴嘴的工作電流）會很快損壞噴嘴。電流強度應為噴嘴工作電流的95％。例如：100A噴嘴的電流強度應設置為95A。

5.保持等離子氣體干燥、清潔。

等離子切割系統(tǒng)需要干燥、潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，會縮短耗材壽命并造成異常損壞。測試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設置為測試狀態(tài)，并在其下方放置鏡子以消耗割炬中的氣體。如果鏡子上出現(xiàn)水蒸氣和霧氣，則需要找出原因。

如何延長等離子切割機配件及部件的使用壽命？

1. 確保正確的氣壓和流量 等離子切割機：等離子正確的氣壓和流量對于耗材的使用壽命非常重要，氣壓過高會大大降低電極的壽命；氣壓過低會影響噴嘴的壽命，更會影響等離子切割機的壽命。

2、使用合理的切割距離：按照使用說明書的要求，使用合理的切割距離，也就是割嘴到工件表面的距離，穿孔時盡量使用正常切割距離的兩倍或者使用等離子弧通過的最大h8。

3、穿孔厚度應在等離子切割系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)：等離子切割機不能穿孔超過工作厚度的鋼板，通常的穿孔厚度為 1/2 正常切割厚度。

4、不要讓噴嘴超載：讓噴嘴超載（即超過噴嘴的工作電流）會導致噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴工作電流的95%。例如：100A噴嘴電流強度應設置為95A。

5、保持等離子氣體干燥潔凈：系統(tǒng)需要干燥潔凈的等離子氣體才能正常工作。氣體不潔凈通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，會縮短耗材的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質(zhì)量的方法是將割炬置于測試狀態(tài)，在其下方放置一面鏡子，以消耗割炬中的氣體。如果鏡子上出現(xiàn)水分和霧氣，則需要查找原因并進行糾正。

6、切割要從邊緣開始：盡量從邊緣開始切割，不要穿孔切割。以邊緣為起點會延長耗材的壽命。正確的方法是直接將噴嘴對準工件邊緣，然后啟動等離子弧。

7、避免等離子弧的延伸和擴展：如果僅靠延伸和擴展才能到達工件表面，等離子弧在切割開始和結束時會產(chǎn)生這樣的拉伸和擴展，從而對噴嘴造成異常損壞。如果采用正確的邊緣起弧技術，并選擇適當?shù)摹皵嗷　毙盘枙r間，就可以避免這個問題。

8.減少不必要的“起弧（或引弧）時間”：起弧時噴嘴和電極的消耗很快，因此起弧前應將割炬放置在切割金屬的步行距離之內(nèi)。

9. 在保護殼上涂防濺化學涂層：防濺化學涂層有助于減少熔渣在保護殼上的堆積。但在涂防濺涂層之前，必須先將保護殼從割炬上取下。

10、清除保護殼上的熔渣：應經(jīng)常清除割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣會引起破壞性的重等離子弧。

11、更換易損件后清除氣體：更換易損件后或長時間停機后，應進行氣體吹掃（2-3分鐘為宜），確保焊槍內(nèi)水氣及霧氣排出。

12. 盡量保持割炬和耗材清潔：割炬和耗材上的任何污垢都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換耗材部件時，應將其放在干凈的絨布上，經(jīng)常檢查割炬的連接筋，并用過氧化氫基清潔劑清潔電極接觸面和噴嘴。

13. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物：當選擇空氣或氧氣等離子時，氧化物會沉積在噴嘴內(nèi)，影響氣流，降低耗材壽命。用干凈的絨布擦拭噴嘴內(nèi)部，可消除氧化物。

14. 使用軟化水注入割炬。